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河南PP管材挤出成型的时候注意事项

来源:http://www.jysltsl.com/news587223.html发布时间:2018/2/2 0:00:00

  河南PP管材挤出成型的时候容易出现哪些问题?作为是一种生活当中经常使用的塑料管材,本身的性能是非常全面的,比如耐腐蚀性,使用时间长等等,为了保证质量在成型的过程当中需要注意哪些事项呢?一起来和河南PP管材生产厂家来简单的了解一下吧!

河南PP管材
1、管材圆周截面壁厚尺寸误差大:成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。

2、管材发脆:原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小,应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线,则pp管材强度降低,应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料配方。

3、管材外表面粗糙无光泽:成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具,修光口模的工作面。

4、管材的表面有条纹以及划痕:成型模具当中的口模表面花生或者是挂料,就应该修光口模工作面,清除残料,真空定径套的小圆孔分布不合理或者是孔径规格不统一,出现微小的条纹,应该改进定径套抽真空孔的布置。

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